ÉNERGIE & NUCLÉAIRE
Prévenez les arrêts non programmés et capitalisez sur l'expérience multi-sites
Disponibilité maximale et conformité sûreté ne sont plus séparées
L'énergie est confrontée à une double pression : maximiser la disponibilité des actifs (les arrêts non programmés coûtent plusieurs millions par jour) tout en respectant des exigences de sûreté et de conformité réglementaire (ASN, CEFRI) qui n'admettent aucun compromis. Ces deux impératifs semblent opposés mais sont incontournables.
Dans ce contexte, la qualité n'est pas juste administrative. C'est la clé de la sûreté opérationnelle. Chaque écart doit être tracé, analysé et documenté. Pourtant, aujourd’hui, les les mêmes défaillances se reproduisent et les mêmes non-conformités se répètent, faute de capitalisation sur l’historique.
Le défi est de passer d'une maintenance réactive à une optimisation proactive de la maintenance, et d’actions curative pour résoudre une fois les non-conformités à des actions correctives pour adresser leur cause racine. Le tout à l’aide des données réelles du parc et de l’historique complet des équipements, de tous les sites.
Disponibilité des actifs critiques : chaque heure d'arrêt = perte de production massive (jusqu'à plusieurs millions d'euros/jour)
Exigences sûreté et radioprotection (nucléaire) qui imposent une traçabilité absolue de chaque écart
Maintenance préventive basée sur des fréquences théoriques, pas sur la réalité terrain du parc
Capitalisation entre sites limitée alors que les mêmes équipements sont déployés sur plusieurs centrales
Avec Yxir, nous capitalisons réellement sur notre historique.
L’outil est puissant pour analyser les occurrences passées et proposer des actions pertinentes, avec une portée de recherche très large.
Coordinateur QSSE, PCR
Groupe Industriel Indépendant
Yxir pour les entreprises industrielles de l’énergie et du nucléaire
Facilitez la déclaration des non-conformités complexes avec l’IA
Enregistrez chaque écart avec traçabilité complète et justifications pour conformité, afin d’éviter les allers-retours de PDF incomplets.
Identifiez les causes racines réelles et les actions correctives pérennes
Identifiez les vraies causes de non-conformités et de défaillance à l’aide de votre historique, et pilotez les actions correctives jusqu'à la vérification d'efficacité.
Capitalisez entre les sites pour éviter les surcoûts
Partagez l'expertise des équipes pour que les mêmes erreurs, non-conformités et défaillances ne se reproduisent pas sur d'autres centrales.
Réduisez la dépendance aux experts seniors
Rendez commune l’expérience sur un site, un équipement, une ligne… en centralisant le savoir dans une base unique et accessible, même pour les juniors.
